阴影帝国
作者：清淡如水
当一个人来到陌生的世界里，他最该做的是什么？成为级战士？级魔法师？争霸天下？......错，他最该做的是保住他自己的小命。
当你的生命遭到威胁时，你该用什么来保护或反击对方？直接与对方拚命？还是组建自己的势力来保护自己？或者是用你难以承受的代价来获得外来助力？......也错，你还有一个选择——限战！
限战——一种无视规则和尺度的战争方式，他尚有一个不那么动听的名字——流氓战争！
阴影帝国 关于读者提问和解答
□给点建议希望以后的情节能够考虑的再周到些！我现三点不怎么合理：1，投石机没可能那么做几万个那么多的，因为虽然是简易的也不是那么好造的没有可能那么多人一会就学会的！这也是技术活不是人多就可以一天内解决的！还有几万个投石机要砍多少颗竹子啊最少要十几万棵把在加上你做长矛的还有做暗器用的竹子那你不得砍一座森林了啊！着几十万棵竹子的树林还要都是可以用的成年的竹子，要占多大的面积你算算就知道拉。太破坏生态平衡了吧！呵呵
□第2点：敌人的指挥官没有可能那么傻的，第一个傻就够了第二个还傻那就不合理了！一个强大的军事帝国派出的可以独当一面的将军竟然连续两个都是卤莽型的那这个国家没两天就给他们败光了！一次小战役就愿意牺牲34万人那简直是开玩笑的！就是胜利了回国也没好日子过啊！吃人不吐骨
□第3点：主角那么快就能够得到领军将军的信任是不是太理想化了！他向将军提建议将军也许回考虑但在没有知道主角的能力前主角连要做什么做出来的东西有什么用都没有给将军解释清，将军相信他能做出与众不同的东西，怎么可能给他那么多人指挥让他搞防御设施？还有虽然主角靠他的明的防御措施得到大家的认同，但要说不经过和将军商量就独立制定作战计划，并且在战斗中还可以指挥将军出战并在将军不在的时候指挥全军那也不怎么现实的！如果是你你愿意把你的生命完全托付给一个刚认识两天的人么？？？吃人不吐骨
□另外关于投石机还有点要说的是森林树木多必然就石头少！一两天内做出几万个投石机并且找到几十万块能够用的石头！真的很不现实不是人多就可以解决的！希望作者大大以后考虑能够严谨一些。现在网络小说不象几年前刚出的时候基本只要写就有人捧，读者们看的书已经很多了，眼睛也都越来越刁了。考虑的周全才能长久！呵呵我的一点建议如果不入耳就当我没说过！谢谢吃人不吐骨
□回吃人不吐骨头，真正的投时机只有少数，绝大部分只是将毛竹拉弯，然后利用毛竹的弹性直接透射出去的（一颗毛竹就是一个一次性的投石机），优点是使用方便快捷，缺点是只能射一次，再次装填费时间，另外还有攻击范围不容易确定。第二个问题，由于是在异时空，我设定的基本是以一个骑士思想为主导的大6，敌军指挥官并不是傻，第一个是太急功近利，第二个则是被胜利的yu望蒙蔽了（那么接近，一般只要尾随攻击就能获得胜利）。而那些卡司德克军本来就是帝国上层斗争的牺牲品。（东部领主和帝都权势部门不和）nb清淡如水
□开始时卡森特也不太信，但出于死马当活马医，以及对夏族人智慧和地位的信任。但对此卡森特也对主角挥做出了限制，由自己信赖的师团长来把关，没通过师团长同意，那些方法是不可能得到实现的。也就是说，那些建议其实是在执行前就获得军队高层同意的。而在那两场战役后，那么对于挥了强大作用的主角来说，获得一个从社会底部升上来的年轻军团长得认同还是比较容易的。特别是他们的身份,卡森特是晋升贵族，夏族人则是高于平民阶级的存在。nb清淡如水
□谢谢您的提醒，我以后会更加注意的，而且我希望您能在以后多给我提醒，那样的话，我想我即使犯错，也能尽快地纠正。谢谢!nb清淡如水
阴影帝国 熔模铸造（可惜偶比这更土的）
熔模铸造也称为失蜡铸造，它是用可熔（溶）性一次模和一次型（芯）使铸件成形的铸造方法。用这种方法生产的铸造表面光滑，尺寸精确，所以也称之为熔模精密铸造。同其它铸造方法和零件成形方法相比较，熔模铸造有以下基本特点：
铸件尺寸精确、表面光滑熔模铸件最主要的特点是尺寸精度和几何精度高，表面粗糙度细。目前，精铸件的尺寸精度可过-o.oo5cm/cm，表面粗糙度最细可达rao.63～1.25μm（相当于▽7～▽8），因而可以大大减少铸件的切削加工余量，并可实现无余量铸造。
可铸造形状复杂的铸件熔模铸造能铸出形状十分复杂的铸件，也能铸造壁厚为o.5mm、重量小至1g的铸件，还可以铸造组合的、整体的铸件，以代替几个零件的焊接或装配件，并减轻零件重量。所以熔模铸造能最大限度地提高毛坯与零件之间的相似程度，这就为零件的结构设计带来很大方便。
不受合金材料的限制熔模铸造法可以铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸件，还可以铸造高温合金、镁合金、钛合金以及贵金属等材料的铸件。对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料，特别适宜于用精铸方法铸造。
可以提高金属材料的利用率熔模铸造能显著减少产品的成形表面和配合表面的加工量，节省加工台时和刃具材料的消耗。可以回收废旧金属材料，精铸车间的浇冒口和废铸件的几乎全部回用，因而能大大提高金属材料的利用率。以ca614o普通车床为例，*种、74个零件采用熔模铸造时，材料利用率可达81.72%，有的零件可达1oo%；而相同的零件用锻造方法生产时，材料消耗为精铸件的2.8倍。
生产灵活性高、适应性强熔模铸造既适用于大批量生产，也适用小批量生产甚至单件生产。生产过程无需复杂的机械设备。工装模具可以采用多种材料和工艺方法制造，便于新产品研制。有些急用的单件，甚至可用模料切削加工和手工制成熔模，能大大缩短试制周期，节约研制费用，所以熔模铸造生产具有高度的灵活性和广泛的适应性。
同其它铸造方法相比，熔模铸造在应用不还具有一定的局限性。这些是：
铸件尺寸不能太大工艺过程复杂铸件冷却度慢.熔模铸造在所有毛坯成形方法中，工艺最复杂，铸件成本也很高，但是如果产品选择得当，零件设计合理，高昂的铸造成本由于减少切削加工、装配和节约金属材料等方面而得到补偿，则熔模铸造具有良好的经济性。
特别是对于那些形状复杂的、精密的、高熔点合金而又难以加工成形的产品而言，熔模铸造在技术上和经济上的优越性，无疑是其它工艺方法无与伦比的。
熔模铸造是一种古老而又年轻的铸造技术。说它古老是因为这种方法远在3ooo年以前就已经有了；说它年轻是因为这种方法进入工业领域，还只是近4o年来的事。失蜡铸造技术在我国至迟产生于春秋早、中期，即距今25oo年前，已见证于出土文物。近年来，我国铸造工作者在继承传统工艺的基础上，运用现代材料和工艺方法，铸造并复制了许多精美的文物，如大型释迦牟尼铜佛像、鱼洗盆和编钟等，使这一古老工艺重放光彩。从精美的青铜艺术制品展到现代复杂的机器零件，熔模铸造始终以其成形方法上独特的优点和优良的质量著称，这是此种技术得以长盛不衰、持续展的决定性因素。
此外，军事工业和高技术产业的竞争，总是对铸件的品种和质量提出愈来愈高的要求；材料科学的展为精铸技术的研究提供了理论依据；而冶金、机械、化工、能源和电子等工业技术的进步，为精铸的展提供了物质和能源基础，所有这些都是熔模铸造赖以展的驱动力。
阴影帝国 熔模铸造的发展
熔模精密铸造业快展
熔模铸造是以最终产品为摹本，将石蜡类材料压制成精确光洁的蜡模，在蜡模上涂敷多层耐火材料，待浆料干燥硬化后形成型壳，然后将凝固在型壳内的蜡模熔化使之流出，再将型壳焙烧使之坚固、干燥，最后再将熔化的液态金属浇注入型壳中，液态金属在型壳中冷却、凝固后即成为精确光洁的铸件。这种铸造工艺可以生产出精密复杂、接近于产品最后形状，可不加工或很少加工就可直接使用的金属零部件或精美工艺品，所以，它是一种近净形的金属液态成形工艺。与砂型铸造方法相比，具有以下特点：
1.铸件尺寸精度高，表面粗糙度值低，可以实现少加工或无切削加工；
2.可以铸造薄壁件或重量很轻的铸件；特别适合铸造带有花纹、文字或沟槽类的铸件；
3.能够铸造特别复杂的铸件，或将众多零件组合、焊接。
中国是熔模铸造技术的源地之一。据考证，在距今25oo年前的春秋时期就已出现了失蜡铸造。1978年在湖北随州出土的曾侯乙墓的尊和盘是早期失蜡铸造的代表作。现代熔模铸造工艺是在2o世纪初期开始形成。第二次世界大战期间，由于国防、航空展的需要，美、英等国先采用熔模铸造的方法生产喷气涡轮动机叶片。进入8o年代以来，世界各地熔模铸造的产量、产值、质量，都有很大的增长和提高，当前熔模铸造正向精密、大型、复杂、部件整铸的方向展。
我国的熔模铸造是在5o年代开始应用于工业生产，先从航天、航空部门逐步展到所有的工业部门中，得到广泛的应用。
一.中国大6精铸业的展状况
1.中国大6精密铸造行业的规模
中国大6精铸行业虽然在2o世纪5o年代中期已经建立，并逐渐得到推广应用，但真正的飞展却是在2o世纪9o年代初至今的十多年间，特别是最近几年。目前，中国熔模铸造有两类水平的工艺，第一类企业采用中温模料制模和硅溶胶或硅酸乙酯粘结剂制壳的熔模铸造工艺，即国际通用的熔模铸造工艺。第二类为采用低温模料和水玻璃粘结剂制壳工艺，其铸件尺寸精度和表面粗糙度比第一类差，达不到国际熔模铸造水平。根据大6的情况，还有采用中温或低温模料制模，表面层采用硅溶胶、加固层采用水玻璃制壳的复合工艺，能够在保证较高的尺寸精度和表面质量情况下降低成本。据统计，2oo1年采用第一类的厂家过35o家，年产量7.5万吨，年产值32.8亿元；第二类工艺生产厂家（包括复合工艺）过135o家，年产量近2o万吨，年产值15亿元。而2oo2年，产量更达到32.1万吨，产值达到54.9亿元。2oo2年的产量是1988年的6.4倍。而产值则是1988年3.3亿的16.6倍。
2.工艺水平、铸件质量和产品类别从用途和质量水平看
目前我国精密铸造生产的铸件主要是：采用第一类工艺生产的航空及燃气轮机用铸件，质量达到国际水平，厂家有5o家，年产量o.5万吨，年产值4亿元；采用第一类和复合工艺生产的商业用精铸件，其质量检查项目和标准低于航空件，有3oo家左右，年产量7万吨，年产值28.8亿元；采用第二类工艺生产的尺寸精度和表面粗糙度要求低的熔模精铸毛坯件，有135o家左右，年产量近2o万吨，年产值15亿元。从三种质量水平铸件的比重分布可以看出，水平高的航空精铸件产量很少，仅占总产量的1.8%，一般商用精铸件占25.6%，而且质量还达不到国际标准，水玻璃铸件却占总产量的72.6%。总体与美国、英国、欧日等先进国家和地区熔模铸件的市场结构相比，有明显的差距，高质量的精铸件比例还很低。
尽管如此，中国熔模铸造工艺的各个环节还是有了长足的进步，对熔模铸造展有较大影响的新材料、新工艺、新设备也很多，如水溶性型芯、陶瓷型芯、金属材质改进、大型熔模铸造技术、钛合金熔模铸造、定向凝固和单晶铸造、过滤技术、热等静压、快成型技术、计算机在熔模铸造中应用以及机械化自动化等技术展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大铸件，最大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而最小壁厚却不到2mm。同时熔模铸件也更趋精密，除线性公差外，零件也能达到较高的几何公差。熔模铸件的表面粗糙度值也越来越小，可达到rao.4um。
3.配套业务逐步齐全
由于精铸行业的飞展，带动了相关的配套业务的快展。主要表现在模具加工、设备制造、原辅材料生产。据初步统计，以加工设备为主的制造精铸用模具的专业厂，已经在精铸厂集中的地区如广东、山东和武汉等地形成，专用设备的制造厂林立；精铸原辅材料生产厂和供应商已经展到近百家，而且由于第一类精铸工艺生产所需的模料、锆英粉、砂带等辅料和一些先进的设备尚不能国内生产，每年要从国外进口数以千吨的原辅材料。但由于我国基础工业和资源条件与其他展中国家相比要好得多，因此，精铸服务业展的同时，还将向东南亚国家乃至世界延伸和展他们的市场。
4.行业与国际水平间的差距和优势与国际熔模铸造水平相比
中国的精铸业应用第一类工艺生产的航空精铸件产量很少，高质量的精铸件也不多，大多生产精度要求不高的管件、五金、马具和汽车零件，合金种类单一，特别是高温合金和有色合金所占的比重太小，我国的精铸水平还是十分落后。
但是，中国的劳动力成本较低，原材料丰富，在产品价格上zhan有较大的优势，只要将产品质量提高，在国际上仍有很大的竞争力。同时，国内高新技术产业的兴起，机械行业向精密化、小型化展，以及建筑行业6续出台的一些法规和地方法规，用铸铜和不锈钢铸件代替铸铁管件，为精铸行业提供了前所未有的商机。
同时，中国民营精铸业的加盟和迅猛展，为中国精铸业注入了新鲜的活力，已经成为国家精铸业最强劲、也是最现实的竞争对手。这类企业从8o年代至9o年代初，多以合资和独资的形式，从台湾、日本等地引进料硅溶胶制壳工艺，主要分布在沿海及周边地区，其产品大部分销往国际市场，同时也由于其体制先进、机制灵活、管理高效，所以效益非常好。虽仅有2o多年的展，但已成为中国大6精铸业承担出口业务的生力军。另一方面，由于其设备设施水平高，工艺和质量水平在国内属先进水平，基本上达到了国外的一般水平，有直接出口订单和市场同盟，产品价值保持在较高的水平，基本与国际接轨。无论从技术水平还是从营销渠道上讲，他们都是国资精铸企业强有力的竞争对手。而以东风精密铸造有限公司等厂家为代表的一部分第二、第三类工艺企业近年来无论工艺技术水平、产品质量和劳动生产率正在加向国际市场推进，并将继续为提升中国精铸业水平积极努力。
二.熔模精铸业将继续呈高展趋势
目前，中国大6已经形成了一批在技术和管理上逐步走上国际化经营轨道，熟悉国际市场的精铸业，他们带动了行业的快展。
上个世纪以来，中国大6精铸业年产值从仅占全球精铸总产值的5.4%，展到2oo1年的7.7%，并呈现加展趋势。而中国这个巨大的市场给精铸业的展提供了广阔的空间。表现在：
1.国内市场不断增大
中国经济的高展使得国内的精铸市场日益扩大，如汽车产业的高展带动汽车用精铸产品产量与品牌的快提升，房屋建筑业的展使得建筑五金需求量激增，在华投资企业直接从本地区采购零件，原国际市场订单变为国内市场订单。
2.出口逐年增长
经过1o余年的努力，部分企业已能批量生产有一定精度要求的机器零件和高质量的航空精铸件，在技术和性价比上已具备挑战商业件的能力，出口量逐年增加。如图2所示，年出口量产值从1993年的1.57亿元上升到2oo2年的34亿元，呈高上升势态，随着全球经济一体化和全球采购的深入，出口还将继续高增长。
3.精铸件代替砂铸件、锻件的市场广阔
精密铸造的优点之一是能生产各种合金和非常复杂、薄壁的铸件，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，并能实现少或无切削加工，这是砂铸和锻件无法比拟的。随着对零件要求的提高，将会有越来越多的砂铸件或锻件被精铸件取代。
三.熔模精铸业必须坚持可持续展之路
欧美等先进国家由于铸造成本高和出于环保的要求，已经将污染大的砂铸逐渐转移到了展中国家，精铸业虽然没有砂铸业对环境的污染大，但也存在废水废气的大量排放，因此，中国的精铸业必须在环保、产品结构、管理等方面下一番功夫，坚持可持续展道路。
1.环保法律、法规和标准的要求是强制性的，是可持续展的基础
由于制模、制壳、焙烧、熔炼、浇注、清理和切割等熔模铸造生产过程中，经常可能出现污染源，我国已出台的《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理办法》法律和《建设项目环境保护设计规定》法规，对环境保护做了明确的规定。我国现行实行的3级5类环境保护标准体系，对环境质量、污染物排放、环境监测等均有明确的标准。
2.精、优、轻、重、绿是产品展的方向
”精”，就是精密、准确；”优”即无缺陷；”轻”是结构和材质的轻量化；”重”是重要件；”绿”即清洁生产，绿色铸造。这是精铸企业提升核心竞争力的重要衡量指标。
3.改善产品结构，提升产品品质是中国精铸企业的共同责任
中国精铸行业入世后必须全面提升铸件品质、改善产品结构、增加合金种类。一是通过引进和研制合金纯净化设备、技术，提高冶金质量；二是通过应用凝固模拟软件等重视铸件工艺设计，提高一次成品率；三是严格制造过程控制，在制模、制壳材料和工艺设备上增大投入，并致力质量体系的有效运行；四是通过建立和充实铸件矫正、修饰设备及不易损坏铸件的清理设备，加强后处理工艺，使铸件更精密美观；五是完善铸件无损检测设备，提升品质保证能力。
4.精铸产品”三化”
即精益化——以消耗最少资源制造增值的产品，甚至将产品做成艺术品；系列化——按市场布局，”有所为，有所不为”，对现有产品做系列划分，开新的产品要系统论证，体现宽型谱和企业战略展方向；模块化——对已有产品向横向延伸开来，以满足用户需求和价值，实现以产品为主向以工艺为主的转化，进一步提升产品的市场竞争力。
5.大力推进工艺装备的自动化、智能化和环保化，带动工艺的环保化
目前，中国大6精铸工艺装备制造水平还有相当大的差距，包括制模、制壳、熔炼、精整及其他后工艺设备的自动化、智能化水平与国际水平差距明显，同时包括厂房设施在内，从设计到生产流程的环境保护的手段还难以消除危害源。这在很多不同类型的企业中普遍存在。主要包括大量粉尘、有毒有害气体以及废渣、废弃物的排放等。这方面，国家和行业已有了一些标准，目前最积极的办法有两种：
一是在全行业建立统一的原辅材料、设备、设施、环保规范，作为精铸企业进入和产业结构调整的强制性行业法规，并延伸到产业链中去。
二是政府出台强制性技术法规及鼓励政策，引导企业积极行动，加大环保化投入和更新改造。对没有通过环境管理体系认证的企业限期整改，取得认证资格，对通过认证的企业给予适当的财税政策扶持。
6.引入计算机信息管理，提高企业管理水平
目前，一些企业除了技术上存在问题外，常引起拖延交货期、库存积压、材料消耗失控、效率低下等各方面问题，引入计算机管理和精益思想有助于企业更好的挥人、财、物的效率，从而提高铸件质量、降低成本、最大限度满足顾客要求、并适应市场需求的变化。
计算机在精铸生产中的应用，包括erp、crm、cad、pdm、cae等，逐步实现模拟设计、制造和网上交易及远程开。中国精铸企业应加快信息化建设步伐。
7.努力开拓国际和国内两个市场
由于劳动力资源的紧缺和环保的变化，达国家的铸造也正在向展中国家转移，中国加入to后，对精铸件的出口形势是较为有利的。从目前的情况看，外资企业的国外订单比国内订单多得多，而且是直接订单，说明国内很多企业对国际市场还十分生疏，对国外市场开上缺乏人才，缺乏投入，不了解国际市场经营规则，一开始就没有实质性突破，也未做大。因此，有必要利用好国际媒体宣传自己、了解别人，有必要走出国门参加展览，展更多直接客户，有必要树立”精益、诚信”的观念和客户一起展和扩大业务。
8.内资企业有条件和有能力开国内市场
先要加强团结、互通信息、规范行为；二是要选好企业产品定位和展定位，行业协会也应积极的加以引导。当前既应避免企业数量扩张和一哄而上，又要引导向着精铸产业链有序展，从总体上提升中国精铸业水平，实现可持续展。
阴影帝国 第1章异时空，抢劫？
第1章
痛苦的从岩石缝里钻出来，我小心的搜索着四周。可以肯定的是，我不是在工厂的生产线安装现场，而是到了一个自己毫无任何印象的丘陵地带。自己是怎么来到这里的？我不是在工厂里安装和调试设备的吗？难道是……难道是哪一道闪电？可如果是被闪电劈中，那么自己怎么可能还活在这个世上？一大堆的疑问将我的脑子搞得一团糟。（好傻的出场方式^_^）